GD&T (Nuevo Estander ASME Y14.5-2009) 3 Days – MX

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25-27 Feb – Celaya
5-7 June – Leon
14-16 Oct – Queretaro

Descripción:
Como parte de nuestro Sistema de Gestión de Calidad debemos asegurar que se
cuenta con método de detección rápida para verificar el cumplimiento con los
requerimientos funcionales y dimensionales de las partes y ensambles
GD&T brinda una serie de especificaciones estandarizadas para definir los limites
funcionales y de ensamble, así como la condición virtual que define el tamaño de
los equipos calibradores para la fabricación y medición de partes “en sitio”.

Objetivo del curso y propuesta
Al término de este curso el participante será capaz de:
 Conocerá los conceptos fundamentales (Símbolos y términos) utilizados en
el Dimensionamiento y aplicación de Tolerancias Geométricas, así como el
uso, y los métodos de verificación de las dimensiones y tolerancias
geométricas utilizadas en Ingeniería de Diseño e Ingeniería de Calidad.

Propuesta
 Sesiones prácticas con alto grado de participación.

Audiencia:
¿A quién va dirigido?
 Al personal con responsabilidad en Diseño
 Auditores Internos de calidad
 Personal del área de Metrología (Laboratorio)
 Personal de Taller Mecánico (Tool Room y Tool Makers)

GD&T
GEOMETRIC
DIMENSIONING
& TOLERANCING
(NUEVO ESTÁNDAR ASME Y14.5-2009)
Perfil recomendado del participante
Se recomienda formar grupos homogéneos con participantes de un mismo nivel
educativo, con conocimientos en interpretación de dibujos y planos de diseño
mecánico.
Contenido
1.0 Introducción y fundamentos del estándar para GD&T ASME Y-14.5-2009
 Información general
 Bosquejo histórico de GD&T
 Importancia de los dibujos de ingeniería
 Beneficios del uso de GD&T
2.0 Revisión de tolerancias y principios relacionados
 Definiciones
 Unidades de medición
 Dos métodos para expresar tolerancias
 Relación implícita a 90°
 Ajustes básicos de partes ensamblantes
 Símbolos usados con dimensiones
3.0 Conceptos clave de GD&T
 Símbolos y abreviaturas
o Forma
o Perfil
o Orientación
o Localización
o Cabeceo
 Símbolos de condición y frontera de material
o Condición de material máximo MMC
o Frontera de material máximo MMB
o Condición de material mínimo LMC
o Frontera de material mínimo LMB
o Sin importar el tamaño RFS
o Sin importar el material de frontera RMB
 Datums
o Característica datum
o Puntos de alto contacto
o Característica datum no sujeta a variación de tamaño
o Característica datum sujeta a variación de tamaño
o Marco de referencia para establecer datums
o Orden de precedencia para datums
o Datums específicos
o Datums específicos móviles
 Marco de control de características
o Definición de marco de control
o Efecto de la condición de material en la tolerancia de la
o característica de tamaño
o Referencias para características datum de tamaño
o Efecto de la frontera de material en la característica datum de
o tamaño
o Efecto de la secuencia y frontera de material en la característica
o datum de tamaño
o Tipos de marcos de control de características
4.0 Reglas de GD&T
 Regla # 1
 Principio de cubierta envolvente
 Regla # 2
 Estándar para roscas, engranes y ejes ranurados
5.0 Tolerancia geométrica de forma
 Rectitud
o Definición
o Aplicación en superficies
o Aplicaciones en superficies (dos direcciones)
o Aplicaciones en superficies cilíndricas
o Eje en condición de MMC
 Planicidad
o Definición
o Plano medio en MMC
o Método de verificación
 Circularidad
o Definición
o Diámetro promedio
o Variación en estado libre
o Método de verificación
 Cilindricidad
o Definición
o Métodos de verificación
6.0 Tolerancia geométrica de perfil
 Perfil de una línea
o Definición
o Métodos de verificación
 Perfil de una superficie
o Definición
o Métodos de verificación
7.0 Tolerancia geométrica de orientación
 Perpendicularidad
o Una característica Datum
o Dos características Datum
o Tolerancia cero en MMC
o Método de verificación
 Angularidad
o Una característica Datum
o Método de verificación
 Paralelismo
o De una superficie; una característica Datum
o De un eje; Patrón de Barrenos como característica Datum
o Plano Tangente
o Método de verificación
8.0 Tolerancia geométrica de localización
 Tolerancia de posición
o Definición
o Verificación de la tolerancia de posición
o Cálculo de tolerancias de posición
o Uso y aplicación del papel de inspección
 Tolerancias de concentricidad
o Definición
o Verificación de la tolerancia de concentricidad
 Tolerancias de simetría
o Definición
o Verificación de la tolerancia de simetría
9.0 Tolerancia geométrica de Alabeo
 Alabeo circular
 Alabeo total
 Alabeo circular y total en ángulos rectos
 Método de medición asociado

Material:
El material del curso incluye:
 Manual y material de apoyo para cada uno de los participantes
 Reconocimiento de acreditación y participación
 Envío de reporte final del curso

Requerimientos para cursos en sitio (en planta):
 Máximo de participantes: 15 personas por grupo
 Cañón de proyección
 Hojas de rotafolio y plumones
 Lista de participantes (con nombres completos y acentuados)
 Material didáctico para cada participante (proporcionado por QH)

Nota: Favor de omitir estos requerimientos para los cursos abiertos
Duración de 24 horas.

Mexico (Yellow)

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