Descripción
Los Core Tools (SPC, MSA, AMEF, PC, APQP y PPAP) son procesos desarrollados
conjuntamente por DaimlerChrysler, Ford y General Motors para diseñar,
desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar
productos/servicios de calidad para satisfacer las necesidades y expectativas del
cliente.
Objetivos del curso
Al terminar este curso el participante comprenderá los requisitos y
recomendaciones del Cliente para la implementación de estos
procesos/metodologías, también llamadas Core Tools. Así como la interacción con
IATF 16949:2016 e ISO 9001:2015.
▪ Control Estadístico del Proceso (SPC)
▪ Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)
▪ Análisis del Modo y Efecto de Falla (FMEA) / FMEA VDA
▪ Plan de Control (CP)
▪ Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
▪ Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
CORE TOOLS
OVERVIEW
F-SGC-LG-03 Fecha de emisión: 03-Nov-08 Ver. 03
Audiencia
¿A quién va dirigido?
Al personal de todos los niveles relacionados con los “Core Tools”. Auditores
Internos y Auditores de segunda parte (proveedores).
Áreas involucradas
Personal de las áreas de Ingeniería del Producto, Ingeniería del Proceso, Ingeniería
de Proyectos, Manufactura, Producción, Mantenimiento, Calidad y Mejora Continua.
Perfil recomendado del participante
Se recomienda formar grupos homogéneos de un mismo nivel educativo con
conocimientos básicos de IATF 16949:2016, Core Tools e Inglés Técnico.
Contenido
Introducción
• Temario General
• Objetivos del curso
• Estrategia del curso
Control Estadístico del Proceso (SPC)
• Definición
• Requerimientos Normativos
• Variabilidad
• Las 7 Herramientas Básicas de Calidad
• Histograma
• Gráficos de Control
• Capacidad del Proceso
• Beneficios
Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)
• Definición
• Requerimientos Normativos
• Errores de Localización (Estabilidad, Bias, Linealidad)
• Errores de Dispersión (Repetibilidad y Reproducibilidad)
• Guías para evaluar el Sistema de Medición (Variables)
• Guías para evaluar el Sistema de Medición (Atributos)
• Beneficios
F-SGC-LG-03 Fecha de emisión: 03-Nov-08 Ver. 03
Análisis del Modo y Efecto de la Falla (FMEA
) AIAG 4ª edición
• Definición • Requerimientos normativos • Alcance del FMEA de Proceso • Conceptos Básicos • Responsabilidad de la Dirección • Metodología del FMEA de Proceso • Beneficios
Análisis del Modo y Efecto de la Falla (FMEA
) AIAG/VDA 1ª edición
• Definición • Requerimientos normativos • FMEA de Proceso, cambios y adecuaciones • Formato y ejemplo FMEA de Proceso • Nuevas Tablas de FMEA de Proceso • Beneficios
Plan de Control (CP) • Definición • Requerimientos normativos • Usos y aplicabilidad del Plan de Control • Metodología de Plan de Control • Beneficios
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) • Definición • Requerimientos normativos • Fundamentos • Metodología de APQP: ▪ Fase 1: Planeación y Definición ▪ Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto ▪ Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso ▪ Fase 4: Validación del Producto y del Proceso ▪ Fase 5: Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas • Beneficios
Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) • Definición • Requerimientos normativos • Requisitos del PPAP • Presentación del PPAP • Corrida de Producción Significante • Notificación al Cliente y Requisitos para la Presentación • Niveles de Presentación • Estado de Presentación de la Parte • Retención de Registros • Beneficios
F-SGC-LG-03 Fecha de emisión: 03-Nov-08 Ver. 03
Actividad de Repaso:
Dinámica de aplicación de las metodologías Core Tools.
Material incluido
• Lista de asistencia
• Material para cada uno de los participantes
• Examen de conocimientos
• Evaluación Curso-Consultor
• Reporte de Calificaciones
• Constancias DC-3
Texto Recomendado
• Norma IATF 16949:2016 – Requisitos para el SGC de la industria automotriz.
• Norma ISO 19011:2018 – Directrices para la Auditoría de los Sistemas de
Calidad y/o Ambiental.
• Core Tools: SPC, MSA, FMEA, CP, APQP y PPAP (Manuales de Referencia AIAG).
Requerimientos para cursos en sitio (en planta)
• Espacio en condiciones óptimas.
• Máximo de participantes: sugerido 15 personas por grupo.
• Cañón de proyección (entrada HDMI) y pantalla.
• Hojas de rotafolio y plumones.
• Calculadoras, preferentemente científicas.